FOM型軋機油霧凈化技術(shù)工藝

FOM型軋機油霧凈化技術(shù)工藝原理：

油煙由風(fēng)機吸入油煙凈化器，其中部分較大的油霧滴、油污顆粒在均流板上由于機械碰撞、阻留而被捕集。當(dāng)氣流進(jìn)入高壓靜電場時，在高壓電場的作用下，油煙氣體電離，油霧荷電，大部分得以降解炭化；少部分微小油粒在吸附電場的電場力及氣流作用下向電場的正負(fù)極板運動被收集在極板上并在自身重力的作用下流到集油盤，經(jīng)排油通道排出，余下的微米級油霧被電場降解成二氧化碳和水，排出潔凈空氣；同時在高壓發(fā)生器的作用下，電場內(nèi)空氣產(chǎn)生臭氧，除去了煙氣中大部分的氣味。

FOM型軋機油霧凈化技術(shù)工藝特點：

1、蒸氣自動清洗系統(tǒng)：當(dāng)各級濾網(wǎng)內(nèi)凝結(jié)過多油霧時，風(fēng)阻加強，壓差增大，油霧捕集效率下降；

2、濾芯壽命長：耐腐的不銹鋼材質(zhì)濾芯至少4500正常工作時間；

3、合理的過濾布局：油霧過濾效果好，油霧回收效率高；

4、過濾效率高：選用不同材質(zhì)濾芯逐級過集油霧（不銹鋼絲網(wǎng)與纖維混合編織網(wǎng)組成）；

5、安全穩(wěn)定：控制柜防護(hù)等級為IP54；

6、操作使用簡單：西門子PLC控制系統(tǒng)，通過觸摸屏控制并顯示閥門的狀態(tài)及壓差。

油霧的存在形式：

金屬切削過程可以產(chǎn)生以下三類油霧：

1、由噴射 沖擊產(chǎn)生 的干凈油霧 ，不含固體粉塵 ；

2、因加熱或高速切削的高溫導(dǎo)致蒸發(fā)或灼燒而產(chǎn)生的煙霧；

3、磨削時金屬切削液噴射產(chǎn)生 的含磨削粉塵的油霧。