簡(jiǎn)析切削液的過(guò)濾凈化及使用

 

　　一、切削液的過(guò)濾凈化

　　切削液的過(guò)濾凈化即將切削液中一定例、相對(duì)較的固體顆粒，從切削液中去除的過(guò)程。經(jīng)過(guò)過(guò)濾凈化后的切削液能夠再用于機(jī)械加工中達(dá)到循環(huán)使用的目的。對(duì)切削液過(guò)濾凈化的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　　1.提工件表面粗糙度，降低廢品率。

　　2.延長(zhǎng)管路及泵組使用壽命，切削液中的固體顆粒等切屑會(huì)加速管路及泵等部件的磨損。

　　3.提及砂輪的使用壽命。近幾年的研究表明，如將切削液中的雜質(zhì)（如碎屑、砂輪粉末等）從40μm降低到10μm以下，（或砂輪）壽命可延長(zhǎng)1～3。

　　4.延長(zhǎng)切削液的更換周期。

 

　　二、切削液的使用和維護(hù)

　　切削液的配置就是按一定例加水稀釋。水基切削液特別是乳化液在稀釋時(shí)注意以下幾點(diǎn)：

　?、偎|(zhì)一般情況下不宜使用推薦硬度的水，因?yàn)橛捕鹊乃兴械拟}、鎂離子會(huì)使陰離子表面活性劑失效，乳液分解，出現(xiàn)不溶于水的金屬皂。

　?、谙♂屒邢饕旱南♂岅P(guān)系到乳化液的穩(wěn)定。切削液使用前，要先確定稀釋的例和所需乳化液的體積，然后算出所使用切削液原液量和水量。在稀釋時(shí)，要選取潔凈的容器，將所需的全部水倒入容器內(nèi)，然后在低速攪拌下加入原液，配置時(shí)，原液的加入速度以不出現(xiàn)未乳化原液為準(zhǔn)。

　　延長(zhǎng)乳化液的使用壽命除了選擇合適的冷卻液的質(zhì)量和合理使用外，切削液的維護(hù)也是非常重要的因素。

　　①確保液體循環(huán)線路的暢通。及時(shí)排除循環(huán)線路的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪灰等，以免造成堵塞。

　?、谝志邢饕海ㄌ貏e是乳化液）抑菌生長(zhǎng)至關(guān)重要，在切削液的使用過(guò)程中，要定期檢查細(xì)菌含量，及時(shí)采取相應(yīng)措施。

　?、奂皶r(shí)補(bǔ)加切削液，由于切削液在循環(huán)使用過(guò)程中因飛濺、霧化、蒸發(fā)以及加工材料和切屑的攜帶，會(huì)不斷消耗，因此要及時(shí)補(bǔ)加新液，以滿(mǎn)足系統(tǒng)的循環(huán)液總量不變。

　　④定時(shí)檢查切削液PH值，有較變化，及時(shí)采取相應(yīng)措施。

 

　　切削液的維護(hù)工作也要主要包括以下幾項(xiàng)：

　　1.確保液體循環(huán)路線的暢通

　　防止雜油、雜物，特別是食物或布料等混入供液系統(tǒng)，及時(shí)排除循環(huán)路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成堵塞。

　　2.抑菌

　　切削液 ( 特別是乳液 ) 抑菌生長(zhǎng)的重要性是人所共知的?？刹捎枚ㄆ谕度霘⒕鷦┖陀贸⑦^(guò)濾等手段抑制細(xì)菌的繁殖。

　　3.切削液的凈化

　　污染切削液的物質(zhì)主要是金屬粉末和砂礫細(xì)粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物，特別是毛霉目真菌。浮油是厭氧菌滋生的溫床，如不及時(shí)除去，切削液將很快發(fā)臭。

　　4.調(diào)整濃度

　　每天用折光儀檢測(cè)切削液的濃度，并及時(shí)調(diào)整，正確的濃度可以保證切削液的穩(wěn)定性。